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       近些年，隨著塑膠制品市場需求的不斷增加，人們對注塑模具這種精密部件的制造要求也越來越高。就此產(chǎn)品而言，影響其使用效果較大的因素就是加工精度，所謂加工精度主要就是指加工后部件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度，它一般用公差等級進行衡量，等級值越小，其精度越高。

       注塑模具加工一般能做到多少精度？這個問題不好回答，好一些的加工廠都可以按客戶要求把控各種模具的精度。而也有一些模具工藝加工的精度不一樣，要求也不一樣，一般的注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之內(nèi)，0.02的模具的精度公差并不是每個加工廠都是可以做得到的，須是有良好經(jīng)驗的模具廠才能做得到。

       如何控制注塑模具加工加工精度呢？業(yè)內(nèi)人應該都清楚，電腦軟件展示的產(chǎn)品跟實際拿來生產(chǎn)的模具總會有偏差，所以在其制作前期就會做一系列的防止措施和規(guī)避方法，比如做模流分析、模具評審等。正是因為加工制造中并不能做到跟3D效果圖一樣的理想，所以每套產(chǎn)品都存在風險，包括產(chǎn)品的尺寸、外觀、裝配等，越關鍵而不可控的是鉗工的手藝，而種種風險都有可能導致產(chǎn)品的多次修改和試模。
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